Полуавтоматические линии сращивания — это специализированное оборудование для деревообрабатывающих предприятий, позволяющее производить качественные длинномерные бруски из некондиционных отходов, короткомерных заготовок и материала с отбракованными дефектами. Такое оборудование превращает отходы производства в ценное сырье для изготовления мебели, столярных изделий, погонажа и строительных материалов.
Принцип работы и особенности полуавтоматических линий
Сращивание по длине короткомерных брусков выполняется в полуавтоматическом режиме, который оптимально сочетает высокую степень автоматизации основных процессов с простотой обслуживания и контролем со стороны оператора. При перемещении заготовок от одного узла к другому оператор принимает участие в процессе, что обеспечивает гибкость производства и контроль качества на каждом этапе.
Современные полуавтоматические линии сращивания отличаются:
-
Высокой функциональностью и надежностью
-
Соблюдением требований безопасности труда
-
Универсальностью в работе с различными породами древесины
-
Стабильным качеством готовой продукции
Конструктивные особенности и комплектация
Основные агрегатные узлы линий сращивания
В зависимости от модели и производственных задач, полуавтоматические линии могут включать следующие компоненты:
-
Загрузочный стол с приводной лентой — обеспечивает равномерную подачу заготовок в зону обработки
-
Шипорезный станок с автоматическим разворотным столом — формирует шипы на торцах заготовок для надежного соединения
-
Пара шипорезных станков — для повышенной производительности и двухсторонней обработки
-
Станция передачи заготовок в пресс — транспортирует подготовленные элементы к зоне сращивания
-
Автоматический пресс для сращивания — формирует готовый длинномерный брусок под давлением
Преимущества конструкции
Мощная станина
Базовое основание линии изготавливается и обрабатывается на современном высокоточном оборудовании. Это гарантирует:
-
Идеальную геометрию и стабильность всей конструкции
-
Отсутствие вибраций в процессе работы
-
Удобство обслуживания и долговечность оборудования
Увеличенная мощность двигателей
Двигатели шипорезной и торцовочной групп на различных моделях линий применяются с запасом мощности, что позволяет:
-
Обрабатывать древесину различных пород (от мягких до твердых)
-
Сохранять стабильно высокое качество сращивания
-
Обеспечивать бесперебойную работу при интенсивных нагрузках
Технологический процесс сращивания
-
Подготовка заготовок — отбракованные элементы и короткомерные отрезки сортируются и подаются на загрузочный стол
-
Нарезка шипов — шипорезные станки формируют на торцах заготовок точные соединения
-
Нанесение клея — клеевой состав наносится на шиповые соединения
-
Сращивание под прессом — заготовки соединяются в длинномерный брусок и выдерживаются под давлением до полного отверждения клея
-
Финишная обработка — готовое изделие калибруется и торцуется в размер
Области применения
-
Мебельное производство — изготовление брусков для каркасов, ножек, царг
-
Столярное производство — производство погонажных изделий, наличников, плинтусов
-
Домостроение — изготовление клееного бруса, элементов конструкций
-
Оконное и дверное производство — подготовка брусков для рам и коробок
Экономическая эффективность
Внедрение полуавтоматической линии сращивания позволяет:
-
Сократить расход дорогостоящей качественной древесины
-
Использовать отходы производства как вторичное сырье
-
Снизить себестоимость готовой продукции на 30-50%
-
Получать стабильное качество длинномерных материалов
Преимущества покупки в ПРАЙД
Профессиональный подбор оборудования
Наши специалисты помогут выбрать линию с оптимальной комплектацией под ваши задачи и объемы производства.
Гарантия качества
Официальная гарантия на все оборудование и комплектующие.
Сервисное обслуживание
Пусконаладочные работы, обучение персонала и постгарантийная поддержка.
Доставка по России
Оперативная поставка оборудования в любой регион.
Выгодные условия
Гибкие программы лизинга и доступные цены на оборудование.
Нужна консультация по выбору линии сращивания?
Наши технологи помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства и рассчитать экономическую эффективность.
Звоните: 8 (495) 281-25-05
для получения консультации и расчета стоимости оборудования
