Ленточная пилорама: «Дайте две!» или «Ну её...»!

Современные лесопильные производства двояко относятся к ленточным пилорамам. Одни без них не видят смысла производства, за счет неоспоримых преимуществ ленты, а другие, наоборот, видят только недостатки ленты и открещиваются от них в пользу другой технологии.

Преимущества использования ленточной технологии:

• Тонкий пропил (1,5 - 2 мм) это существенно меньше, чем в той же дисковой технологии, где пропил 5-7мм и более.
• Высокий полезный выход до 70% (в том числе за счет тонкого пропила)
• Меньшее количество отходов (опять же благодаря тонкому пропилу)
• Индивидуальная схема раскроя (каждое бревно можно распилить по-разному исходя из диаметра, кривизны, пороков и т.д.), в том числе и за счет этого получается высокий полезный выход
• Малое энергопотребление (самые простые модели могут быть оснащены двигателем 7,5 кВт)
• Не требуется больших площадей.
• Не требуется высокой квалификации персонала. Большинство самых простых станков элементарны и уровень квалификации, зачастую, никак не влияет на работу. Однако, на ряду с простыми станками есть и более автоматизированные, а также те, что используют широкую ленту, и тут уже требуются более квалифицированные специалисты.
• Для начала бизнеса – достаточно только одного станка, так как на ленточной пилораме можно сразу получать обрезной пиломатериал без использования дополнительных станков.

Недостатки ленточной технологии:

• Невысокая производительность. (от 7 м3 в смену по круглому лесу) Производительность, в данном случае, зависит от типа станка. Если это самая простая ленточная пилорама, то при использовании ручного труда (а это львиная доля времени в работе), добиться производительности больше 10 м3 в смену, очень сложно. Иначе обстоит дело с автоматизированными ленточными пилорамами. Когда загрузка бревен, кантование, зажим и прочие операции выполняет механизация, то количество ручного труда кратно снижается, и тут можно говорить о производительности 20 - 25 м3 в смену и более.
• Качество получаемого пиломатериала хуже, чем на дисковом пилении. Эта проблема на 50% связана с человеческим фактором. Если правильно подобрать ленточное полотно, и научиться правильного его подготавливать, то данной проблемой можно смело пренебречь. Другие 50% этой проблемы – это конструкция пильного узла ленточной пилорамы. Если на станке есть автоматическая система натяжения и поддержания давления в системе в заданном режиме, то лента находится в постоянно натянутом состоянии и в пропиле ведет себя стабильно. На таких станках качество получаемого пиломатериала в разы лучше, чем на простых бюджетных станках.

На российском рынке огромное количество вариантов самых бюджетных ленточных пилорам, цена которых колеблется в диапазоне 200 - 400 т.р. Конструкция таких станков максимально простая, поэтому недостатки ленточной технологии пиления в этом случае наиболее ярко выражены.

Помимо простых ленточных пилорам, можно встретить широколенточные автоматизированные комплексы. Такие станки, полностью автоматизированы, и используют ленту шириной более 100 мм. Количество таких станков крайне мало и, в первую очередь, на это влияет очень высокая цена, неподъемная для большинства лесопильщиков. Вторая причина – это использование широкой ленты. Безусловно, широкая лента пилит быстрее и качество получаемого пиломатериала выше, однако, научиться правильно подобрать и готовить широкие ленты – задача крайне сложная, а специалистов, умеющих это делать, днем с огнем не сыскать. Поэтому у многих предприятий использующих широколенточную технологию качество и производительность зачастую не отличается от узкой ленты.

До введения заградительных санкций на российском рынке можно было встретить автоматизированные ленточные пилорамы, которые используют узкую ленту. И количество таких станков существенно больше, чем широколенточных. И это, на наш взгляд, золотая середина.

Загибайте пальцы:

1. Такие станки полностью либо частично автоматизированы, а следовательно количество ручного труда здесь минимально, и производительность существенно выше, чем на простых ленточных пилорамах.
2. Если на таких станках используется система автоматического сброса доски, то можно без труда обвязать такой станок минимальной механизацией и сделать полноценную лесопильную линию с многопильным и кромкообрезным станком. А это уже до 60% прироста производительности без увеличения количество персонала.
3. Лента узкая, и проблем с подготовкой таких лент абсолютно никаких нет.
4. Заточные станки для узких лент стоят недорого, и они максимально просты в эксплуатации.
5. Стоимость инструмента минимальна, а в сравнении с широкими лентами разница достигает 10 - 15 раз. Узкая лента 2000 - 2500 р, а широкая 25 000 – 35 000 р.

На сегодняшний день самый оптимальный вариант узколенточной пилорамы с полной автоматизацией - это SAWLINE LT-50.

Завод изготовитель, который производит данный станок, имеет 23 летний опыт изготовления ленточнопильных станков под любые задали. Помимо этого, высокотехнологичная металлообрабатывающая база завода позволяет, позволяет реализовывать самые смелые и амбициозные идеи. Станки завода SAWLINE поставляются не только в РФ, но и в Европу и Америку.

Основные характеристики станка SAWLINE LT-50, которые стоит отметить:

• Максимальным диаметр бревен 800 мм
• Диаметр шкивов 800 мм
• Ширина ленты 50 мм
• Мощность двигателя 18,5 кВт
• Масса 4300+ кг.
• Цельная неразборная станина из усиленного профиля – залог долговечной и стабильной работы
• Гидравлическое натяжения ленты для безупречного качества пиломатериала
• Полная автоматизация (загрузка бревна, кантование, зажим, компенсация конусности, приводные ролики, автоматический сброс доски)

В этом станке собраны все преимущества тяжелых ленточных пилорам необходимые для стабильной работы, и при этом используя ленту 50 мм, можно не ломать себе голову вопросом, где и как готовить широкую ленту и где искать специалистов

Видео в работе автоматической ленточной пилорамы SAWLINE LT-50